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PPG SIGMAZINC 109G,双组份环氧富锌底漆

发布时间:2024-06-03人气:5600

 SIGMAZINC 109G是一种由PPG Industries开发的双组份高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆。这款底漆以其卓越的防腐性能和广泛的应用范围,成为工业防腐领域中备受推崇的产品。SIGMAZINC 109G不仅适用于各种苛刻环境下的金属结构防护,还能与多种涂层体系配套使用,提供全面而持久的防护解决方案。

  二、产品特点

  1. 高固态含量

  SIGMAZINC 109G具有高固态含量,这意味着在涂覆过程中挥发性有机化合物(VOC)含量较低,环保性能优越。同时,高固态含量的涂层在固化后形成致密而坚固的保护膜,提供更强的屏蔽和防腐蚀效果。

  2. 聚酰胺固化

  采用聚酰胺固化技术的SIGMAZINC 109G具有优异的机械性能和耐化学性。聚酰胺固化剂能够与环氧树脂形成高度交联的分子结构,使涂层具有出色的耐磨损性和抗冲击性,适应各种工业环境中的机械应力。

  3. 富锌成分

  SIGMAZINC 109G富含锌粉,利用锌的阴极保护原理,对金属基材提供电化学保护。当涂层受到损伤时,锌粉会优先被腐蚀,从而保护底材不受腐蚀。这种自牺牲的防护机制显著提升了涂层的防腐性能。

  三、技术参数

  固含量:>80%混合比例:基料:固化剂 = 4:1(体积比)干膜厚度:50-75微米理论覆盖率:10.4平方米/升(干膜厚度75微米)表干时间:30分钟(25°C)完全固化时间:7天(25°C)应用方法:喷涂、刷涂、滚涂

  四、适用范围

  SIGMAZINC 109G广泛应用于各种需要防腐保护的金属结构,尤其适用于以下领域:

  1. 海洋与海事

  海洋环境中的高盐度和潮湿气候对金属结构的腐蚀极为严重。SIGMAZINC 109G凭借其优异的防腐性能和耐盐雾性能,广泛用于船舶、港口设施和海洋工程,提供长期可靠的防护。

  2. 石油和天然气

  在石油和天然气行业中,设备和管道常常暴露在腐蚀性介质和极端温度下。SIGMAZINC 109G的高固态和富锌成分能够有效抵抗这些恶劣条件,确保设备的长期稳定运行。

  3. 基础设施

  桥梁、隧道和高架结构等基础设施长期暴露于大气和污染物中,腐蚀问题尤为突出。SIGMAZINC 109G的耐候性和机械性能使其成为这些基础设施项目的理想选择,确保其结构安全和持久美观。

  五、涂层配套体系

  SIGMAZINC 109G不仅可以作为单一涂层使用,还能作为多种涂层体系中的底漆,与中间漆和面漆配套使用,提供多层次的防护效果。

  1. 底漆层

  SIGMAZINC 109G作为底漆层,提供优异的附着力和电化学保护,为后续涂层奠定坚实基础。

  2. 中间漆层

  在底漆之上,可以应用环氧中间漆,增加涂层厚度和屏蔽效果,提高整体防腐性能。

  3. 面漆层

  面漆层则可以选择聚氨酯面漆,如SIGMADUR系列,提供额外的耐候性和美观效果,确保涂层在各种环境中的长期性能。

  六、施工方法与注意事项

  1. 表面处理

  为确保最佳附着力和防腐效果,基材表面必须进行充分的清洁和预处理,推荐采用喷砂或抛丸处理,达到Sa 2.5级标准。

  2. 混合与涂覆

  按照推荐比例将基料与固化剂混合,搅拌均匀后即可使用。施工过程中应确保涂层均匀,避免漏涂和过厚涂覆。

  3. 干燥与固化

  涂覆后应保持适宜的环境条件,确保涂层充分干燥和固化。避免在高湿度或低温条件下施工,以免影响涂层性能。

  七、环境与安全

  SIGMAZINC 109G在生产和使用过程中严格遵循环保标准,确保涂料中的VOC含量低,减少对环境的影响。同时,施工人员应遵守安全操作规程,佩戴适当的防护装备,避免直接接触涂料和吸入挥发物。


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